EN 1.4313+QT
EN1.4313不銹鋼是一種具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
EN 1.4313鋼的機(jī)械性能歸因于化學(xué)成分中高濃度的鉬和鎳。這些合金添加劑限制了增加該等級(jí)碳含量的需要-給定的濃度與不銹鋼奧氏體等級(jí)相當(dāng)。鎳含量約4％-盡管含量不高，但會(huì)顯著提高鋼對(duì)多種腐蝕性環(huán)境的抵抗力-次要機(jī)械性能。
EN 1.4313鋼使用戶能夠生產(chǎn)在高約300℃的溫度下運(yùn)行的零件和組件，以及暴露于多種腐蝕性環(huán)境的組件，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)谋砻鏃l件-不包括耐氯化物。
EN 1.4313型是在加熱改進(jìn)后常交付的-在QT650，QT780和QT900條件下以圓棒形式提供。半成品用于生產(chǎn)暴露于高溫和低溫的石油，化工，冶金和能源行業(yè)的渦輪機(jī)，泵，壓縮機(jī)的零件。鋼不適合焊接。
鋼號(hào)：X3CrNiMo13-4
材料號(hào)：1.4313
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X3CrNiMo13-4銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.7
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~14.00
鉬 Mo：0.3-0.7
鎳 Ni：3.50~4.50
氮 N：≤0.02
EN 1.4313交貨條件+ QT符合EN 10028-7
抗拉強(qiáng)度，R 米：780 - 980兆帕
屈服點(diǎn)R e：> 650 MPa
伸長(zhǎng)率，A：> 14％
耐沖擊性，KV：> 70 J
上海隆繼供應(yīng)EN 1.4313馬氏體不銹鋼有多種特性退火（+A）態(tài)、、淬火和回火(+QT650)調(diào)質(zhì)(+QT700)、調(diào)質(zhì)(+QT780)、調(diào)質(zhì)(+QT900)，需要哪一種一定要跟業(yè)務(wù)說清楚哦。
在鍛造不銹鋼中，EN 1.4313不銹鋼的成分值得注意，因?yàn)樗邢鄬?duì)較高的鎳（Ni）和鉻（Cr）。鎳主要用于獲得特定的微觀結(jié)構(gòu)。另外，它對(duì)機(jī)械性能和某些類型的腐蝕有有益的作用。鉻是不銹鋼的主要合金元素。較高的鉻含量賦予了額外的耐腐蝕性。
標(biāo)準(zhǔn)和等效項(xiàng)：X3CRNIMO13-4、1.4313，X3CRNIMO13-4，UNS S41500，F(xiàn)6NM，F(xiàn)6NM，13CR-4NI，UNS J91540，CA6NM，CA-6NM，Z6CN13-04，Z4CN13-4、04CR13NI5MO，0CR13NI5MO，425C11、425C12， C39NIH，C39NIL，T 8MONICR125，SS 2384，UNS S42400，NACE MR-01-75，SCS5，SCS 5，X5CRNI13-4、0CH12N4ML，AISI 415。

EN 1.4313+QT熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
   1.EN 1.4313+QT過熱
過熱EN 1.4313+QT組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，EN 1.4313+QT鋼的晶體，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.EN 1.4313+QT欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使EN 1.4313+QT硬度下降，耐磨性急劇降低，影響EN 1.4313+QT材料壽命。
   3.EN 1.4313+QT淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于EN 1.4313+QT鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是EN 1.4313+QT鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.EN 1.4313+QT熱處理變形
EN 1.4313+QT在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以EN 1.4313+QT熱處理變形是難免的。
   5.EN 1.4313+QT表面脫碳
EN 1.4313+QT在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。EN 1.4313+QT表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
   6.EN 1.4313+QT軟點(diǎn)
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">EN 1.4313+QT表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面EN 1.4313+QT耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。