K412(K12)鑄造合金特性及用途：

K412可在800°C以下導向葉片。直空重熔澆注零件，澆注溫度為1550-1650°C。

K412合金的配料成分,原材料選用,冶煉條件,冶煉工藝,合金錠精整與檢驗的要求。適用于在ZG-200型真空感應爐內用新料或返回料冶煉100～140kgK412合金,用金屬型澆注成適合重熔的料錠。

鎳基鑄造高溫合金K46的高溫拉伸,蠕變和持久性能,并與K412合金進行了比較.結果表明,K46合金的高溫拉伸和高溫持久強度均高于K412合金,但前者成本低于后者.K46合金在950℃高溫下仍具有強度和塑性,足以保證K46合金的安全使用.K46合金的高溫拉伸蠕變曲線表現出非常長的穩態蠕變階段,而較高的蠕變塑性來自于加速蠕變階段.K46合金的蠕變機制受位錯通過γ′沉淀相的攀移過程所控制.K46合金的拉伸,蠕變和持久斷裂都表現出沿晶(枝晶間)特征。

鎳基鑄造高溫合金 K452的特點和關鍵性能.通過相計算對成分控制,并與熱處理工藝配合,合金高溫時效過程中不形成有害 TCP 相,保證合金的優異力學性能.K452合金拉伸強度和熱疲勞性能與чC104-BИ合金相當,拉伸塑性和持久性能超過чC104-BИ合金.合金氧化性能在溫度低于900℃時屬于*抗氧化級.在高溫和中溫熱腐蝕環境下,合金的抗熱腐蝕性能都優于 K640和 K438合金。

牌號①:  K412

C(％):  0.11～0.16

Cr(％):  14.0～18.0

Mo(％):  3.00～4.50

Ni(％):  余量

Co(％):  —

W(％):  4.50～6.50

AI(％):  1.60～2.20

Nb(％):  —

Ti(％):  1.60～2.30

Fe(％):  ≤8.0

Si(％)≤:  0.60

Mn(％)≤:  0.60

P(％)≤:  0.015

S(％)≤:  0.010

其他(％):  B 0.005～0.01,V≤0.30

材料成型方式：

通過材料成型方式劃分有:鑄造高溫合金( 包括普通鑄造合金、單晶合金、定向合金等) 、變形高溫合金、粉末冶金高溫合金( 包含普通粉末冶金和氧化物彌散強化高溫合金)。

鑄造高溫合金制備方法：

采用鑄造方法直接制備零部件的合金材料叫鑄造高溫合金。根據合金基體成分劃分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3 種類型。按結晶方式劃分，可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4 種類型。