GH4098合金是鎳基時效強化變形高溫合金，主要制造工作條件在950℃以下的承力零件。該合金以w、Mo進行固溶強化，以Al、Ti進行時效強化。合金中強化元素v(W、MoAl.Ti)總和達14%。通過進行不同熱處理制度的試驗，對CH4098合金的高溫塑性及晶粒長大傾向進行了研究，探討了不同的固溶處理制度對合金室溫性能的影響。

試驗材料及方法

試驗用料經真空感應＋真空自耗重熔A406mm合金錠，經鍛造、軋制開坯，冷軋為0.7mm的成品板及軋制的$20mrn棒材。化學成分見表1。

用棒材加工成10mm x 10Omm的試樣作柯利布爾實驗，以測試合金的高溫塑性。用0.7rnm的板材經不同溫度的固溶處理后，測定合金的室溫性能，并觀察晶粒的長大的傾向。熱處理制度及試驗方法見表2。

溫度對高溫塑性的影響

變形條件對合金塑性有很大影響，每種實驗方法測定的塑性指標僅能表明合金在該變形過程中所具有的塑性。本次實驗進行了兩種變形速率的試驗，與實際壓機變形速率接近。結果見圖1、圖2。

實驗結果表明，在1025 ~ 1150℃之間，合金塑性好，變形抗力低，為理想的熱加工變形溫度范圍。1000℃以下，塑性急劇降低，可以確定加工終止溫度為1000℃。隨著變形速率升高，合金的塑性增大。這可解釋為，由形變造成的加工硬化與由動態回復、動態再結晶造成的軟化同時發生，由于熱效應引起變形合金的溫度升高，使合金的軟化過程比加工硬化過程進行得更快。

(1)GH4098合金的最佳變形溫度范圍在1025 ~1150℃之間，加工終止溫度為1000℃。

(2) GH4098合金的晶粒長大突變溫度在1160 ~1180℃之間，在此溫度以下，晶粒度對溫度變化不敏感。

(3)采用1150 ~ 1160℃進行固溶處理可得到室溫性能滿足標準要求的冷軋板材。