由于高溫合金的成分復雜，加工變形抗力大，因而，高溫合金管材熱穿孔的可行性一直是國內外在研制中探討的問題。GH3600合金是Ni-Cr-Fe基固溶合金，具有耐腐蝕、耐海水侵蝕及較好的綜合性能。為了更好的開發市場，特對GH3600合金管材批量生產中的生產工藝進行了研制。

管材規格: 38 ×3、$25 ×2.5、p18 ×2。合金成分見表。主要生產工藝流程為:電弧爐冶煉→電渣重熔→鍛造開坯$110圓棒→超聲波探傷→熱穿荒管→冷軋（拔)一固溶處理→渦流探傷→性能檢驗。

本次試驗采取拔制工藝，在變形過程中合理分配減徑，減壁量，變形量控制在20%以內，制定相應的熱處理工藝，以防止拔制過程中的斷頭、拔制裂紋及內外表面缺陷的產生。拔制的主要目的是減徑，為后續的繼續軋制創造條件。具體拔制參數見表。

試驗分別在LC80、55、30軋機上軋制，根據該合金的熱穿孔情況，是可以選擇較大的。由于高溫合金管材一般都應用在條件苛刻的環境下，并且為重要部位，因此高溫合金軋制變形，可以控制變形量在35%~60%。軋制參數見表4。管材的半成品、成品熱處理見表5。管材在出廠前的成品質量的檢驗特別重要，對此，采取渦流探傷，本次生產的三種規格經探傷全部合格。性能檢驗見表6，檢驗結果符合技術條件規定，同時說明熱處理制度合理。

(1）本次熱穿孔試驗成功，說明該合金熱穿孔可行。(2）試制工藝制定合理，冷熱加工順利，產品質量穩定，具有批量生產能力及推廣價值。(3>坯料選擇尺寸較大，冷加工道次多，造成損耗多，本次三個規格成材率為:72%，根據此次的生產經驗，在以后的生產中，成材率預期可以達到80%~ 90%。