什么是CPM10V鋼？

CPM10V鋼是坩堝顆粒冶金工藝生產的高性能工具鋼。其主要成分是碳和釩，具有優異的耐磨性和韌性。

CPM10V它是一種耐用的鋼，具有優異的耐磨性。它可以代替其他硬質合金鋼制造冷加工模具，這使得它非常適合許多困難的應用！

鍛造

2000-2100華氏度（1095-1150攝氏度）。不要在1700華氏度（930攝氏度）以下鍛造緩慢冷卻

退火

加熱至1600華氏度（870攝氏度），保持2小時，緩慢冷卻至每小時30華氏度（15攝氏度）至1000華氏度（540攝氏度），然后在爐內冷卻或在靜止空氣中冷卻至室溫。

BHN約255-277

應力消除

退火零件 :加熱至1100-1300華氏度（595-700攝氏度），保持2小時，然后在爐內冷卻或在靜止空氣中冷卻。

硬化零件：加熱至低于原始回火溫度30華氏度（15攝氏度），保持2小時，然后在爐內冷卻或在靜止空氣中冷卻

矯直：最佳熱處理溫度400-800華氏度（200-430攝氏度）

硬化

預熱：加熱至1500-1550華氏度（815-845攝氏度）均衡

建議在1850-1900華氏度（1010-1040攝氏度）下進行第二次預熱，用于真空或大氣硬化。

出口：加熱至1850-2150華氏度（1010-1175攝氏度），保持30-45分鐘。

解渴：空氣或正壓淬火（最小2巴）至125華氏度（50攝氏度）以下，或鹽或中斷油淬火至約1000華氏度（540攝氏度），然后空氣冷卻至125華氏度（50攝氏度）以下。鹽浴處理，如果可行，將確保給定硬化處理可達到的最大韌性。在1850-1300華氏度（1010-705攝氏度）范圍內的真空或大氣淬火速度對獲得最佳熱處理響應至關重要。

脾氣：至少在1000華氏度（540攝氏度）下進行雙重回火，每次至少2小時。

尺寸變化： 0.03 / 0.05%

化學成分

C(％):  2.45

Cr(％):  5.25

Mo(％):  1.30

V(％):  9.75

其他(％):  S 0.07

應力消除

退火零件 :

加熱至1100-1300華氏度（595-705攝氏度），保持2小時，然后在爐內冷卻或在靜止空氣中冷卻。

硬化零件：

加熱溫度低于原始回火溫度25-50華氏度（15-30攝氏度），保持2小時，然后在爐內冷卻或在靜止空氣中冷卻。

推薦熱處理

為了獲得韌性和耐磨性的最佳組合，在2050 F（1120 C）下奧氏體化CPM-10V，保持30-45分鐘，然后淬火。

在1025 F（550 C）下回火3次

退火

退火冷卻方法：加熱至1650華氏度（900攝氏度），保持2小時，緩慢冷卻至每小時25華氏度（15攝氏度）至1100華氏度（595攝氏度），然后在爐內冷卻或在靜止空氣中冷卻至室溫。BHN約241

瞄準硬度

HRC 58-60

較高的奧氏體化溫度可用于獲得更高的硬度，但沖擊抗力略有下降。較低的奧氏體化溫度提供了好的沖擊韌性。

這些特性的結合使CPM-10V材料成為各種應用的理想選擇，例如沖壓成形工具、粉末壓制工裝、工業刀具和分切機、塑料模具鑲塊、易損件、沖孔模、落料沖孔模、木工工具、塑料注射桶 。